吊裝作業(yè)開工前須制定吊裝方案，關(guān)鍵是選用合適的吊點和起重機具。合理布置施工場地，確定機械運行路線和構(gòu)件堆放地點，鋪設(shè)道路及機械運行軌道，測定建筑物軸線和標(biāo)高，安裝吊裝機械，準(zhǔn)備各種索具、吊具和工具。索具主要為高強度鋼絲捻繞而成的多股鋼絲繩；吊具包括吊鉤、鋼絲繩夾頭（卡扣）、卡環(huán)（卸甲）吊索、鐵扁擔(dān)等；工具有滑輪、倒鏈、卷揚機、撬杠等。

　　簡介

　　建筑施工中，用起重機具將各種建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)制構(gòu)件單件或經(jīng)過拼裝后的組合件或整體的屋蓋、塔類結(jié)構(gòu)等吊起，并安裝到設(shè)計位置上的作業(yè)。

　　吊裝機械的選擇

　　機械的種類繁多（見起重機械）。吊裝機械的選擇須使所選起重機的主要技術(shù)參數(shù)（起重量、回轉(zhuǎn)半徑、起重高度）能滿足結(jié)構(gòu)或構(gòu)件外形尺寸、重量、安裝位置等要求。一般工業(yè)廠房可選用履帶式起重機、輪胎式起重機或汽車式起重機。多層或高層建筑可采用塔式起重機或自升式塔式起重機，也可以采用爬升式起重機隨建筑物的高度增高而升高。桅桿起重機適用于重量和起重高度特別大的吊裝工程，但機動性能差，工作效率低，需要纖繩等，一般情況下不常采用。

　　吊裝過程

　　包括綁扎、起吊、就位、臨時固定、校正和固定等幾個主要工序。綁扎要求既牢靠又便于安裝和綁拆，并確保構(gòu)件在吊裝過程中不產(chǎn)生變形。當(dāng)構(gòu)件細長，而且某一側(cè)面剛度小，僅綁扎一點吊裝構(gòu)件易產(chǎn)生嚴(yán)重變形或損壞時，應(yīng)改用多點綁扎，以減小吊點處的彎矩，保證安全。須注意使綁扎點的連線或綁扎中心（各吊索拉力的合力作用點）處于構(gòu)件的上方，以防構(gòu)件傾翻。多點綁扎時，吊索宜用滑輪串通，各吊點的受力可保持平衡，吊裝過程中構(gòu)件位置改變時，各吊點索長能自行調(diào)整。構(gòu)件起吊、吊升或下降時應(yīng)平穩(wěn)，避免緊急制動和沖擊。重型構(gòu)件吊離地面約30厘米時應(yīng)停車，經(jīng)檢查后再起吊。構(gòu)件在起吊時的受力狀態(tài)和使用狀態(tài)不一致時，需要對結(jié)構(gòu)及構(gòu)件強度、穩(wěn)定性、變形和裂縫開展情況進行驗算。

　　構(gòu)件就位后應(yīng)先臨時固定和校正，校正時采用撬棍、楔子、絲杠、千斤頂或纖繩等。構(gòu)件經(jīng)校正后即可固定。固定的方法有螺栓連接、預(yù)埋件焊接、灌筑混凝土等。

　　吊裝方法

　　依據(jù)構(gòu)件的分解和組裝程度，結(jié)構(gòu)吊裝可分為單件吊裝、分解吊裝（高空拼裝）、擴大組裝和整體吊裝。①單件吊裝。有分件安裝和綜合安裝兩種方法。分件安裝法是起重機械每次運行只安裝一種構(gòu)件，吊具更換次數(shù)少，操作多次重復(fù)。綜合安裝法是起重機械在每一個工位上將各類構(gòu)件依次吊裝、校正并固定后再行移位。②分解吊裝。當(dāng)網(wǎng)架等重大結(jié)構(gòu)或構(gòu)件沒有條件采用整體提升時，可采用分解吊裝法將網(wǎng)架分片分段預(yù)制，吊至高空再總裝。③擴大組裝。對于構(gòu)件單件小、高空作業(yè)量大的構(gòu)筑物，可以根據(jù)起重機能力，將各種構(gòu)件在地面上先組裝成擴大吊裝單元，一次吊裝就位。采用此法必須核算組合吊裝單元的剛度，必要時采取加固措施，以保證組裝單元的幾何尺寸。④整體吊裝。特大結(jié)構(gòu)如網(wǎng)架屋蓋或石油化工塔類結(jié)構(gòu)均可采用整體吊裝方法。塔類適宜于采用桅桿式起重機安裝，北京石油化工區(qū)曾整體吊裝重量為500噸的塔（見圖）。網(wǎng)架屋蓋可采用多機或多根桅桿起重機抬吊或高空位移法進行安裝，中國曾用6根桅桿整體吊裝了平面直徑為125米、重702噸的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。